還有很多國內(nèi)的。模具鋼與進(jìn)口的相比，在性能特點(diǎn)上有很多優(yōu)勢，在一些場合使用時(shí)可以使效果更加理想。1.形狀效應(yīng)

　　主要是NAK80。模具鋼由于設(shè)計(jì)因素，如圓角R過小、孔位置不當(dāng)和截面過渡不良。

　　主要是溫度控制不準(zhǔn)確或失控、工藝設(shè)定溫度過高、爐溫不均勻等因素造成的。預(yù)防措施包括:大修、校對溫控系統(tǒng)、校正工藝溫度、在工件與爐底板之間加墊鐵等。

　　主要是由于過熱(或過燒)、熱風(fēng)爐無保護(hù)加熱、加工余量小、鍛造或準(zhǔn)備熱處理后脫碳層殘留等原因造成的。預(yù)防措施有:控制氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐和箱式爐采用填料保護(hù)或防氧化涂層；加工余量增加2-3毫米。

　　4.冷卻不當(dāng)

　　主要是冷卻液選擇不當(dāng)或過冷造成的，所以要掌握淬火介質(zhì)或回火處理的冷卻特性。

　　5.原材料組織不良

　　如碳化物偏析嚴(yán)重、鍛造質(zhì)量差、前期熱處理方法不當(dāng)?shù)?。預(yù)防措施是:采用正確的鍛造工藝和合理的初步熱處理制度。

　　二。硬度不足

　　1.淬火溫度太低。

　　主要是工藝設(shè)定溫度不當(dāng)、溫控系統(tǒng)誤差、裝爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)仍斐傻?。?yīng)校正工藝溫度，并檢修和檢查溫度控制系統(tǒng)。裝爐時(shí)，工件要以合理的間隔均勻放置，分散放入槽內(nèi)，嚴(yán)禁堆放或捆入槽內(nèi)冷卻。

　　2.淬火溫度太高。

　　這是由于工藝設(shè)定溫度不當(dāng)或溫度控制系統(tǒng)錯(cuò)誤造成的，因此應(yīng)修正工藝溫度，并檢修和檢查溫度控制系統(tǒng)。

　　3.過度回火

　　這是回火溫度過高，溫控系統(tǒng)故障誤差還是爐溫過高導(dǎo)致nk80和nak80是同一材質(zhì)？工藝溫度要校正，溫控系統(tǒng)要檢修檢查，溫控系統(tǒng)不能高于設(shè)定的爐溫。

　　4.冷卻不當(dāng)

　　原因是預(yù)冷時(shí)間過長、冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、淬火介質(zhì)溫度升高導(dǎo)致冷卻性能下降、攪拌不良或出口溫度過高等。

　　解決方法:快速出爐入罐；掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，淬火量大，冷卻介質(zhì)加熱時(shí)，應(yīng)加入冷卻淬火介質(zhì)或用其他冷卻罐冷卻；加強(qiáng)冷卻液的攪拌；在Ms+50℃時(shí)取出。

　　這是由于原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成的。預(yù)防措施有:受控氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐、箱式爐使用填料保護(hù)或防氧化涂層，nk80與nak80是否為同一材質(zhì)；加工余量增加2-3毫米。

　　三。變形超出公差

　　在機(jī)械制造中，熱處理的淬火變形是的，而不變形是相對的。換句話說，只是變形大小的問題。這主要是由于熱處理過程中馬氏體相變的表面浮雕效應(yīng)。

　　防止熱處理變形是一項(xiàng)非常困難的任務(wù)，在許多情況下，它必須通過經(jīng)驗(yàn)來解決。這是因?yàn)?，不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響，碳化物分布不當(dāng)和鍛造及熱處理方法不當(dāng)也會引起或加重?zé)崽幚碜冃?。而且在很多熱處理?xiàng)l件下，只要某個(gè)條件發(fā)生變化，鋼的變形程度就會發(fā)生很大的變化。

　　脫碳是鋼在加熱或保溫時(shí)，由于周圍氣氛的作用，表層碳全部或部分損失的現(xiàn)象和反應(yīng)。鋼的脫碳不僅造成硬度不足、淬火裂紋、熱處理變形和化學(xué)熱處理缺陷，而且對疲勞強(qiáng)度、耐磨性和模具性能有很大影響。

　　動詞 （verb的縮寫）放電加工引起的裂紋

　　在模具制造中，電火花加工(電脈沖和線切割)的應(yīng)用越來越廣泛，但隨著電火花加工的廣泛應(yīng)用，由其引起的缺陷也相應(yīng)增加。

　　放電加工是一種通過放電產(chǎn)生的高溫熔化模具表面的加工方法。因此，在加工表面上形成放電加工的白色改性層，并產(chǎn)生大約800MPa的拉應(yīng)力。那么，nk80和nak80是同一種材料嗎？在模具的電加工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)變形或裂紋等缺陷。

　　不及物動詞缺乏彈性

　　韌性不足的原因可能是淬火溫度過高，保溫時(shí)間過長導(dǎo)致晶粒粗化，或者是避開回火脆性區(qū)不進(jìn)行回火。

　　七。磨削裂紋

　　當(dāng)工件中存在大量殘余奧氏體時(shí)，在磨削熱的作用下會發(fā)生回火轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致工件開裂。

　　預(yù)防措施是:淬火后進(jìn)行深冷處理或反復(fù)回火(模具回火一般為2-3次，即使用于冷加工的低合金工具鋼也是如此)以盡量減少殘余奧氏體量。

　　(來源:模具平臺，2017-03-03，華南理工大學(xué)研究生林紫薇供稿)

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