這篇文章給大家聊聊關(guān)于旋壓模具材料，以及旋壓成型工藝在模具上應(yīng)用對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站哦。

一、什么材料可以旋壓成型

1、 容器制造：利用旋壓成型技術(shù)可以制造各種形狀的容器，如鍋、盆、罐等。 金屬零部件：旋壓成型技術(shù)可以制造各種形狀的金屬零部件，如軸承、齒輪、法蘭等。

2、目前可用于旋壓成形的材料包括鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金、低碳鋼、高溫合金、馬氏體時效鋼、高強(qiáng)度鋼、超高強(qiáng)度鋼、不銹鋼等。汽車零部件制造 在汽車行業(yè)，輪轂制造是旋壓成形技術(shù)重要的應(yīng)用領(lǐng)域。

3、旋壓成型是利用工具連續(xù)地依次對工件極小部分施加壓力而使其逐漸成形的一種工藝方法。概念 這是一種生產(chǎn)薄壁回轉(zhuǎn)體工件的成形工藝。旋壓主要分為普通旋壓和強(qiáng)力旋壓（變薄旋壓）。

4、金屬旋壓加工中，常見的金屬材料有鋁及鋁合金、鐵、銅、不銹鋼、鈦合金、鎂合金等，加工時，現(xiàn)將這些材料做成圓板狀或管狀作為旋壓的毛坯用料。

5、常用旋壓金屬材料許多金屬材料可以用于數(shù)控旋壓，例如鋁，鐵，銅，不銹鋼，鈦，鉬等。我們選擇金屬圓片和金屬管料作為旋壓的毛坯用料。

6、多年來，旋壓加工的材料大多是低碳鋼、不銹鋼、鋁及其合金等有色金屬。這些金屬的硬度不不高，變形力小，金屬可塑性高。

二、旋壓成型工藝特點(diǎn)

1、旋壓成形的分類 金屬旋壓工藝在旋制不同形狀的制件時，綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝的特點(diǎn)。針對不同毛坯的變形特點(diǎn)，一般可以分為普通旋壓和強(qiáng)力旋壓兩種。

2、旋壓成形的分類 金屬旋壓工藝在旋制不同形狀的制件時，綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝的特點(diǎn)。針對不同毛坯的變形特點(diǎn)，一般可以分為普通旋壓和強(qiáng)力旋壓兩種。

3、按照皮帶輪的槽型和加工工藝可分成三大類：劈開輪、折疊輪和

多楔輪。由于此三大類旋壓皮帶輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，其加工工藝也不相同。多楔輪所選用的材料厚度為2～6mm，一般均為3mm。采用拉深和沖壓方法制坯，在旋壓機(jī)上加工成形。

4、作為輪轂制造的三種主要工藝之一，旋壓技術(shù)加工的輪轂綜合了鍛造、擠壓、拉伸、橫軋、軋制等各種技術(shù)特點(diǎn)，具有質(zhì)量好、柔性高、輕量化、剛性強(qiáng)等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。

5、旋壓成型：利用旋轉(zhuǎn)的石膏模與樣板刀進(jìn)行成型，分為外旋和內(nèi)旋 工藝特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單、適應(yīng)性強(qiáng)，適于成型杯、盤子、碟子等制品，以及大型深孔制品 缺點(diǎn)：成型質(zhì)量不高，勞動強(qiáng)度大，要有一定的操作技術(shù)，效率低等。

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