大家好，今天來(lái)為大家分享模具鋼上怎么刻字的一些知識(shí)點(diǎn)，和模具刻字加工的問(wèn)題解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的話可以看看本篇文章，相信很大概率可以解決您的問(wèn)題，接下來(lái)我們就一起來(lái)看看吧！

一、模具萃火后氮化出現(xiàn)裂紋是怎么回事

1、該擠壓輪輪槽產(chǎn)生裂紋的主要成因?yàn)榻M織粗晶，粗晶導(dǎo)致模具材料強(qiáng)韌性降低，尤其是在工況環(huán)境惡劣的輪槽區(qū)域，在高壓、高溫及摩擦力作用下，易產(chǎn)生裂紋并延展，在銅坯摩擦下粘連掉塊，導(dǎo)致擠壓輪失效。

2、但是由于種種原因，模具氣體氮化后會(huì)出現(xiàn)滲氮層硬度低、滲氮層淺、滲氮層硬度不均勻、滲氮后模具表面有氧化色、滲氮層不致密、滲氮層脆性大、滲氮模具變形、模具表面出現(xiàn)網(wǎng)狀和針狀氮化物等缺陷，嚴(yán)重影響了模具使用壽命。

3、但是由于種種原因，模具氣體氮化后會(huì)出現(xiàn)滲氮層硬度低、滲氮層淺、滲 氮層硬度不均勻、滲氮后模具表面有氧化色、滲氮層不致密、滲氮層脆性大、 滲氮模具變形、模具表面出現(xiàn)網(wǎng)狀和針狀氮化物等缺陷，嚴(yán)重影響了模具使用 壽命。

4、熱處理不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致模具開(kāi)裂而過(guò)早報(bào)廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和開(kāi)裂。

5、模具處理過(guò)程中 熱處理不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致模具開(kāi)裂而過(guò)早報(bào)廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和開(kāi)裂。

6、在大約1萬(wàn)模次的時(shí)候，模具要注意回火去應(yīng)力，內(nèi)力集中加工殘余應(yīng)力未去除壓鑄過(guò)程熱應(yīng)力未得到很好去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn)，可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命。

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