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一、注塑機和擠出機的區(qū)別

1、特性不一樣 注塑機 注射設(shè)備和鎖模設(shè)備処于同一豎直中線上，且模貝是沿左右方位啟閉。其占地僅有立式機的約一半，因而，計算成占地規(guī)模性約有二倍上下。

2、工作原理不同 注塑機 注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

3、擠出機與注塑機的區(qū)別和擠出機的用途： 注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。

4、擠出機的螺桿比注塑機的螺桿塑化要好 壓力不同 擠出和注塑，只是塑膠加工工藝的兩種方法，擠出主要用于生產(chǎn)板材，管材，棒材，異形材，薄膜等能連續(xù)生產(chǎn)的材料，注塑工藝只能間斷的生產(chǎn)，一模一模的打制產(chǎn)品。

5、注塑=注塑機+注塑模具；擠出=擠出機+口模，芯模+冷卻水槽。其中注塑機和擠出機，差不多，都是把塑料熔化。區(qū)別在于模具：注塑模具，是有上下模，合起來，里面加工有型腔，就是和產(chǎn)品一樣的形狀。

6、考慮到注塑機是在熔化注塑成形后運行的，因此 適用于原材料范圍較小，即原材料的黏度不可太高。 基本原則 雙螺桿擠出機在融化塑料粒子(如塑料軟管、塑膠板、塑膠棒等) 后，根據(jù)塑料模具持續(xù)擠壓成型。任何種塑膠都很好。

二、擠管模具配模公式

1、模套：D2=D1+2δ+2△+eD1——模芯大小; δ——模芯嘴壁厚度，一般5，75，1; △——擠出工藝厚度; e2——模套放大值;絕緣時，鎧裝2-6mm，非鎧裝2-4mm，護套時，2-5mm。

2、①模套定徑區(qū)直徑d該尺寸按擠管式模芯模嘴外圓直徑d線芯或纜芯外徑、擠包塑料厚度等因素來設(shè)計。一般設(shè)計為d3=d2+2δ厚度+拉伸余量。

3、擠管式模具配模的理論公式為模芯：D1=d+e1，模套：D2=D1+2+2+e2。模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。

4、內(nèi)徑：擠出機口模尺寸 = 內(nèi)徑 ÷ 外徑：擠出機芯模尺寸 = （外徑 - 內(nèi)徑） ÷ ÷ 其中，7是一個經(jīng)驗值，可以根據(jù)具體情況進行調(diào)整。

5、對于擠管式模具配模這個比較有說道，沒人教的情況下，學徒工會走幾年彎路。先說個定義——拉伸比，所謂拉伸比就是塑料在模口處的圓環(huán)面積與包覆于線纜上的圓環(huán)面積之比K。

6、不同的塑料其拉伸比k 也不一樣，如聚氯乙烯為2~8，聚乙烯為3~0，尼龍為5~0，由此可確定模套定徑區(qū)直徑d 1，但此方法計算較為繁瑣，一般多用經(jīng)驗公式配模。

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