本篇文章給大家談談冷擠壓模具用什么材料，以及冷擠壓模具怎么設計對應的知識點，文章可能有點長，但是希望大家可以閱讀完，增長自己的知識，更重要的是希望對各位有所幫助，可以解決了您的問題，不要忘了收藏本站喔。

一、冷擠壓模具的材料用什么料好

1、冷擠壓模具老是開裂，從模具鋼角度考慮，是因為模具鋼韌性差。用UNIMAX，LG，8566材料比較好用。UNIMAX模具鋼價格很貴，很多模具都吃不消。LG是高硬度，韌性優(yōu)異的多用途模具鋼材。

2、因此，某些原需熱處理強化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。 可加工形狀復雜的，難以切削加工的零件。

3、冷鐓模具用什么材料好？銅材冷鐓模具，更好用LG模具鋼，其它模具鋼都要開裂，因為韌性不夠。 而LG模具鋼的韌性是DC53的8-9倍，韌性好，模具不會開裂，且硬度能保持在HRC54-58，強度足夠。

4、從模具材料的耐用度出發(fā)，選擇模具工作部分材料的順序是：碳素工具鋼→低合金鋼→中合金鋼→基體鋼→高合金鋼→高速鋼→鋼結(jié)硬質(zhì)合金→硬質(zhì)合金→細晶粒硬質(zhì)合金。

5、 拉深模材料的要求 要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。

6、目前，模具材料可以在低合金工具鋼，高碳高鉻合金工具鋼，高速鋼，硬質(zhì)合金等較為廣泛的范圍內(nèi)選用。因此，按照冷擠壓工藝特性的要求，合理選用模具材料，制定正確的熱處理工藝，是保證獲得具有較長使用壽命及經(jīng)濟合理性的重要環(huán)節(jié)。

二、液壓機冷擠壓模具用什么材料更好

1、金屬陶瓷是更新的選擇之一，擁有優(yōu)異的耐磨性和抗腐蝕性能。這種材料由金屬和陶瓷粉末混合而成，能夠在高溫和高壓環(huán)境下保持穩(wěn)定性。它的成本相對較高，但具有非常長的壽命和高度的可靠性。

2、 合金鋼 合金鋼是一種具有高強度和高韌性的材料，適用于制造冷擠壓模具中的一些復雜形狀。它的硬度相對較低，但是韌性好，使用壽命較長，效率也較高。由于其廉價易得，成為制造冷擠壓模具更常用的材料之一。

3、合金鋼是冷擠壓模具中使用更廣泛的一種材料。它具有優(yōu)異的強度、韌性和韌性，在高負荷下工作時不易變形和磨損。同時，合金鋼還具有耐熱性、耐腐蝕性和耐磨性等優(yōu)點，可以適應復雜的工藝環(huán)境和惡劣的工作條件。

4、通常是高碳鋼或軸承鋼成分，以保證模具具有高硬度和耐磨性。 液壓機冷擠壓模具用什么材料更好 尺寸大、外形復雜重負荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼.如Cr12Mo、？Crl2MoV、？Cr6WV？Cr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。

5、以下是常用的冷擠壓模具材料。 高速鋼(HSS) 高速鋼是一種強度高、耐磨性好的鋼材料。它由碳、鎢、鉬、鉻和鈷等元素組成。高速鋼在制造冷擠壓模具時，可以保證模具的強度和耐磨性。

6、冷擠壓模具用什么材料好？DC53模具鋼|DC53冷鍛模具鋼|DC53冷擠壓模具鋼 冷擠壓是精密塑性體積成形技術中的一個重要組成部分。

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