更多材料問(wèn)題，歡迎點(diǎn)擊右側(cè)咨詢(xún)窗口與客服在線溝通，或與我們銷(xiāo)售代表聯(lián)系。為了防止和減少模具鋼材DC53、VIKING、S136、8418等淬火裂紋的產(chǎn)生，因此在淬火過(guò)程中應(yīng)當(dāng)采取必要的措施，通常應(yīng)做好以下幾個(gè)方面的工作。

　?、弊龊么慊鹎暗牧慵臋z查

　?、矅?yán)格控制加熱溫度

　　防止出現(xiàn)粗大的奧氏體晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體后，會(huì)增大組織應(yīng)力和脆性，引起零件的開(kāi)裂，尤其是對(duì)于高速鋼和高合金鋼而言，加熱溫度的影響更為明顯。

　?、硨?duì)零件充分預(yù)熱或分段加熱

　　對(duì)于導(dǎo)熱性料差的高合金鋼或形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件，應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱或分段加熱，則可避免因加熱速度快，造成零件內(nèi)外溫度不均勻，引起較大熱應(yīng)力而形成裂紋的現(xiàn)象出現(xiàn)。

　?、春侠砜刂评鋮s時(shí)間

　　對(duì)于采用雙液淬火的高碳鋼或中碳合金鋼零件，在水中的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，通常加熱系數(shù)為1s/3㎜，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則零件在種介質(zhì)中組織轉(zhuǎn)變完畢，造成淬火裂紋的產(chǎn)生；對(duì)于高合金鋼在油中冷卻的時(shí)間要適中，如采用5CrNiMo等制造的熱鍛模的冷卻，應(yīng)嚴(yán)格控制其出油溫度，即在30～60℃的油中冷至200～250℃后立即取出并及時(shí)回火，否則將造成淬火裂紋的產(chǎn)生。

　?、颠M(jìn)行正確的操作和選用合理的冷卻方法

　　零件的裝爐、裝卡方式符合要求，淬入冷卻介質(zhì)方向正確、零件的局部保護(hù)得當(dāng)?shù)?；?duì)于形狀復(fù)雜而容易開(kāi)裂的零件，在確保獲得要求的硬度、組織的前提下，盡可能地采用緩和的冷卻介質(zhì)，也可根據(jù)要求進(jìn)行零件的分級(jí)淬火、等溫淬火、預(yù)冷淬火等，減少零件淬火開(kāi)裂的傾向。

　?、恫扇”匾谋Ｗo(hù)措施

　　對(duì)于尺寸突變，有尖角、凹角或薄刃的零件材料8418熱處理，淬火時(shí)應(yīng)采用預(yù)冷或者局部預(yù)冷淬火；對(duì)截面尺寸厚薄不均的較薄部位少棱角，用鐵皮包??；對(duì)于靠近零件邊沿的螺紋孔、鍵槽等，用石棉繩塞住。

　?、穾?nèi)孔零件應(yīng)先冷卻內(nèi)孔

　　對(duì)于內(nèi)徑小的圓柱體，容易在內(nèi)壁產(chǎn)生縱向的裂紋，對(duì)于含碳量、淬透性差的材料更是如此。應(yīng)當(dāng)淬火前先冷卻內(nèi)孔，然后進(jìn)行整體淬火，使內(nèi)孔的壓應(yīng)力增大，可防止開(kāi)裂的產(chǎn)生。

　?、复慊鸷罅慵M(jìn)行及時(shí)回火

　　考慮到零件淬火形成淬火馬氏體組織，其比容比奧氏體大，內(nèi)部的組織應(yīng)力增大，因此應(yīng)及時(shí)回火，否則將會(huì)引起零件的開(kāi)裂。對(duì)于高碳鋼]工模具、高合金模具鋼等應(yīng)帶溫回火，回火前禁止用冷水清洗。另外對(duì)裂紋敏感的鋼應(yīng)利用淬火余熱進(jìn)行自回火，也可有效防止淬火裂紋的發(fā)生。

　　【點(diǎn)擊次數(shù)：】【加入時(shí)間：2010-11-0104:24:35】【關(guān)閉本頁(yè)】蘇州東锜公司自創(chuàng)立以來(lái)一直秉承“誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、高效、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，將這一精神融入到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理和工作實(shí)踐當(dāng)中，并獲得了社會(huì)各界信任與尊重。我公司先后多次被評(píng)為“蘇州市鋼材營(yíng)銷(xiāo)企業(yè)五十強(qiáng)”，“全國(guó)百?gòu)?qiáng)鋼材營(yíng)銷(xiāo)企業(yè)”，被中國(guó)質(zhì)量檢驗(yàn)協(xié)會(huì)評(píng)為“全國(guó)質(zhì)量服務(wù)誠(chéng)信示范企業(yè)”及“全國(guó)行業(yè)質(zhì)量示范企業(yè)”。

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