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　　{關(guān)鍵詞}模具鋼硬度規(guī)范：

　?、诓际嫌捕龋簡挝槐硎緸?HB)一般用于材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。

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　　CPM420V高速鋼硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達每分鐘60米以上，而得其名，高速鋼按化學成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼，按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼，高速鋼是制造形狀復雜，磨削困難的刀具的主要材料，普通高速鋼可滿足一般需求，常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼，鎢系高速鋼典型牌號為W18Cr4V，熱處理硬度可達63-66HRC，抗彎強度可達3500MPa，可磨性好。

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　　CPM420V高速鋼保溫1小時，然后冷卻，這樣反復4次后測量其硬度值，檢驗:高速鋼碳化物不均勻度與試樣的腐蝕時間有關(guān)，有關(guān)標準中只提出腐蝕要適當不能過腐蝕，這一點往往被人們所忽視，實踐證實。

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　　鉬系高碳含鈷超硬型高速工具鋼。該鋼硬度可高達70HRC、一般在使用時硬度≥64HRC。該鋼高耐磨損、耐高壓、耐燒結(jié)，紅硬性高、高溫硬度高、易磨削，但韌性稍差，淬火時溫度盡量采用中下限。

　　為滿足切削過程中，刀具線速度可達80m/mim，刀刃溫度高達60℃，刀具硬度大于60HRC的要求，在高碳鋼中加入大量W、Mo、Cr、V等合金元素而獲得高速鋼，W和Mn可提高鋼的熱硬性，在回火溫度℃下，合金元素W、Mo析出并生成Mo2C和W2C,發(fā)生二次硬化,即在該溫度時,鋼的硬度不僅不下降,反而發(fā)生升高的現(xiàn)象.

　　(1)模具鋼的特性撫順特鋼自行研發(fā)的CPM420V高速鋼通用高速鋼，這種低合金高速鋼化相除了CPM420V高速鋼碳化物之外，尚有CPM420V高速鋼型的碳化物。由于CPM420V高速鋼型碳化物的分解溫度低于CPM420V高速鋼型碳化物sus420不銹鋼卷。因此，低合金高速鋼的熱穩(wěn)定性稍有降低。

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　　CPM420V高速鋼按GB表示的牌W6Mo5Cr4V2代號或外國牌M2性能特點用于冷作模具的鉬系高速鋼，具有碳化物均勻，熱塑性好，高耐磨性sus420不銹鋼卷，高強度等特點，適宜制作高負荷下耐磨損的冷擠壓模具，熱塑性成形刀，按GB表示的牌MnCrWV代號或外國牌O1性能特點油淬冷作模具鋼。工具在很大的壓力和摩擦條件下，仍可以保持其形狀和尺寸不變。

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　　CPM420V高速鋼冷作模具鋼合金化有什么特點，冷作模具鋼鋼種如何選用，冷作模具鋼合金化的特點冷作模具鋼的基體性能要求是高硬度和高耐磨性，故一般應是高碳鋼。淬火后獲得馬氏體+殘余奧氏體在沖擊條件下工作的模具要求其含碳量(質(zhì)量分數(shù))應在0.50%0.70%并能阻止奧氏體晶粒長大固溶強化基體組織并改善鋼的回火穩(wěn)定性。

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　　CPM420V高速鋼它賦予材料較好的耐磨性及強度，二是分布在碳化物周圍的鋼基體，它使材料具有較好的韌性和吸收沖擊，防止碎裂的能力，高速鋼的紅硬性高，耐磨性好，工藝性能好，強度和韌性配合好。

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　　CPM420V高速鋼可以改變碳化物的顆粒尺寸，形狀與。采用超飽和滲碳熱處理技術(shù)，即應用滲碳技術(shù)，阻止熱處理表面脫碳，同時提高表面的耐磨性，并利用滲碳淬火后，表面形成高壓應力，提高模具的疲勞抗力。該方法是將鋼加熱到高于AC3或AC1變質(zhì)點約30°？50并保持適當?shù)臅r間后，在淬火液中迅速冷卻以產(chǎn)生高硬度的Matian鐵結(jié)構(gòu)。對于冷作模具，通常選擇高于56HRC-62HRC的硬度，而熱作模具尤其是要求高耐熱疲勞性的模具。蘇州東锜公司主要經(jīng)營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進人機一體化智能系統(tǒng)，實現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對接，以滿足用戶個性化需求，為贏領(lǐng)的大規(guī)模個性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結(jié)合市場發(fā)展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。

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