在購買的時候，可以參看相關的價格表，不過這也僅是特定時間內(nèi)的一個價格情況，價格也會有有所浮動，具體購買還要以實際的花費為準。DIEVAR化學成分：

　　進口

　　CSiMnCrMoV

　　DIEVAR84180.351.000.755.002.300.80

　　DIEVAR簡介

　　提高模具壽命

　　DIEVAR熱加工應用

　　熱裂是壓鑄和熱鍛行業(yè)常見的失效機制。DIEVAR優(yōu)異的延展性使其具有更佳的抗熱開裂性能DIEVAR優(yōu)異的韌性和淬透性進一步提高了抗熱裂紋性能。如果熱沖擊裂紋不是模具故障的主要因素，則可以適當提高模具硬度（2HRC）。由于DIEVAR增強了抵抗模具主要故障機制（如熱疲勞、開裂、熱磨損、塑性變形）的能力，顯著提高了模具的使用壽命，獲得了更好的模具經(jīng)濟效益。DIEVAR是壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業(yè)高性能模具鋼的更佳選擇。

　　熱擠壓模具

　　DIEVAR的熱處理

　?、跑浶酝嘶?/p>

　　將鋼材加熱到保護氣氛中850℃。均熱后，于爐中以每小時10℃速度冷卻到600℃后空冷。

　　⑵應力消除

　　鋼材經(jīng)粗加工后，如需消除加工殘余應力，則將鋼材加熱至650℃，保溫2小時，再于爐中緩冷至500℃后空冷。

　　預熱溫度：℃預熱通常至少分為兩個階段。階段是600-650℃，第二階段在820-850℃。奧氏體化溫度：1000-1030℃

　　溫度℃保溫時間min回火前硬度

　　5052±2HRC

　　55±2HRC

　　保溫時間達到奧氏體化溫度后dievar什么材料，鋼中心需要保持時間

　　淬火過程中必須保護鋼材，氧化和脫碳。

　　一般來說，淬火速度應該越快越好。加快淬火速度將有助于提高模具的性能，特別是在提高模具的韌性和抗熱沖擊開裂性能方面。當然，在提高淬火速度的同時，也應防止模具過度變形和開裂。

　　淬火介質(zhì)可以使鋼完全硬化顯微組織。

　　淬火介質(zhì)推薦●氣體或空氣的高速循環(huán)●真空冷卻（高速和足夠的正壓氣體）。如果需要控制淬火變形，防止淬火開裂，建議將模具淬火冷卻至℃恒溫片刻，然后繼續(xù)淬冷?！裨凇纣}浴爐或流動粒子爐分級淬火。●在℃鹽浴爐或流動粒子爐分級淬火?！窦s80℃注：當鋼整體溫度冷至50-70℃應立即回火。

　　根據(jù)所需硬度選擇合適的回火溫度。壓鑄模具至少回火3次dievar模具鋼可以用什么料袋，熱鍛、熱擠模具至少回火二次，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時。應避免在℃回火，避免回火脆性。

　　⑹回火后硬化和尺寸變化

　　模具在硬化和回火過程中受熱應力和組織轉(zhuǎn)變應力的影響會產(chǎn)生變形。如果模具的加工余量不足，則在熱處理過程中的淬火速度將比正常的推薦速度減慢。預測正常淬火下模具的更大變形量dievar通常建議模具在粗加工和半精加工過程之間進行應力消除。應力消除后DIEVAR建議至少預留模具0.3加工量為%，以滿足快速淬冷時模具的變形余量。

　　DIEVAR氮化和碳氮共滲

　　氮化物和碳氮共滲能提高模具表面硬度，增強其耐磨性、耐腐蝕性，防止早期開裂。DIEVAR可通過離子爐，可控氣氛爐，流態(tài)爐鹽爐進行氮化及碳氮共滲。氮化溫度應低于先前更高回火溫度約25-50℃。另外dievar鋼能拋鏡嗎，氮化處理不當也會導致模具心硬度和強度下降，以及模具尺寸公差的變化。在氮化和碳氮共滲過程中，可能會產(chǎn)生一層稱為"白層"脆性化合物層。白層因其脆性而開裂或破碎。通常必須避免"白層"的形成。DIEVAR經(jīng)510℃氨氣氮化或480℃離子氮化后可獲得約定1000HV0.2表面硬度。通常推薦離子氮化，因為氮濃度更容易控制。當然，嚴格控制的氣體氮化也能達到同樣的效果。DIEVAR經(jīng)在580℃鹽爐碳氮共滲后的氣體或表面硬度約為900HV0.2。

　　DIEVAR電火花加工

　　電火花加工后，模具表面覆蓋熔化在凝固層(白層)和未回火的硬化層。兩者都很脆，對模具非常有害。

　　模具進電火花加工后，必須通過機械研磨或油石研磨去除所有白層。靜電火花加工后，模具應低于以前的更高回火溫度25℃回火溫度在回火一次。

　　DIEVAR的焊補

　　如能適當注意焊后及時熱處理的前期準備、焊條選擇、模具預熱、模具冷卻速度控制等因素，DIEVAR模具經(jīng)悍補后會得到滿意的結果。蘇州東锜公司始終堅持質(zhì)量求生存、用戶至上的信念和“追求卓越、打造精品”的經(jīng)營理念，誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、合理的價格，竭誠為廣大客戶提供優(yōu)良的服務并和大家取得更好的經(jīng)濟效益，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談，我們將竭誠為你服務，共創(chuàng)美好的未來。

本文部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲空間服務，不擁有所有權，不承擔相關法律責任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權/違法違規(guī)的內(nèi)容，請發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報，一經(jīng)查實，本站將立刻刪除。

下一篇：龍記nak80價格_瑞士鋼材