模具鋼更高的鍛造要求，尤其是高碳高復(fù)雜鋼，高速鋼，新冷加工模具鋼CR4W2MOV，CR2MN2SIWMOV和矩陣鋼等由于導(dǎo)熱系數(shù)差，可塑性低，抗變形能力，窄鍛造溫度范圍，高淬透性，嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)變形和高清晰度效果。

　　（1）鍛造鍛造比稱為鍛鍛比dha1什么材料，比率隨著橫截面的增加而增加。如果鍛造比率太小，高合金鋼直徑φ40?120mm通常需要8至18，并且不能改變碳化物的不均勻分布。淬火后有不規(guī)則的變形，磨削中發(fā)生裂縫，并且易于使用裂縫。適用于Cr12，Cr12MoV，W18CR4V，W6MO5CR4V2等鋼種。預(yù)計(jì)總鍛造相對較大，即三個墩粗軋長度的總鍛造比率為8?10，但過度鍛造比率（> 20）不理想DHA1用途。隨著加熱次數(shù)的增加，鍛造裂縫的風(fēng)險(xiǎn)增加，效率降低。

　　除了總鍛造之外，鐓粗或繪圖的單個鍛造比率也受到鐓粗或拉伸的單一鍛造比率的顯著影響。例如，當(dāng)單個鍛造小于1.5時，變形限于坯料的表面，核心結(jié)構(gòu)的改善效果差。即使具有足夠的鍛造比率，也無法實(shí)現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果。因此，單個鍛造比率為2至3，鍛造效果為5至10更好。例如，當(dāng)φ100mm×300mm cr12 mov鋼時，總鍛鋼比例為25，單個鍛造比率為5至10.鍛造模塊的每個部分中的碳化碳化物的效率為1，但是，鍛造太大了，難，易裂縫DHA1用途。

　　（2）常規(guī)鍛造方法

　　1）單向鐓粗和繪圖適用于不均勻水平靠近鍛件的碳化物材料。鍛造操作相對簡單，需要在反向鐓粗之后形成在黃色方向上的流動線的甚至分布。如果更終中斷，則在輻射模式中流線分布。通過這種鍛造方法，可以被壓碎的碳化物，鐓粗率應(yīng)大于3，方便拉伸，減少側(cè)面鐓粗的裂縫傾向，鐓粗方形柱合金鋼鍛件被廣泛使用，即，在鐓粗??圈鍛鋼之前方柱輻射四邊形方式使得鐓粗和繪制更致密的鋼表面層經(jīng)受嚴(yán)重變形和鐓粗錘擊和拉伸過程，進(jìn)一步改善結(jié)構(gòu)，鍛造后留下圓周部分。因此，它適用于重型模具，例如模具和沿工作構(gòu)件圓形切削刃的圓周滾動。

　　然而，結(jié)束傾向于裂縫的巨大傾向，更終鋼是更封閉的部分。多次反復(fù)鐓粗，端面和砧表面接觸，長時間的溫度下降，在拉伸期間易于破裂的端面。心臟在心臟中的小金屬流動，改善心臟組織的效果很差。

　　2）單向延伸件的高縱橫比，當(dāng)不均勻的碳化物材料接近鍛造要求時，可以單軸拉伸。鍛造比率越大，碎屑更精細(xì)，更均勻的分布，然而，超抗拉性葉片容易多于碳化物的帶狀結(jié)構(gòu)，橫向力學(xué)性能的影響。因此，單軸拉伸的鍛造比率為2至4

　　3）橫向鐓粗和拉伸速度鋼切割工具分布在邊緣的圓周上，通常粗糙鍛造和單向鐓粗繪圖。模具工作室和端部和中心的主切削刃。大型高合金鋼鍛造在中心，具有更大的裂縫傾向，從而鐓粗橫向拉伸方法并已被廣泛使用。

　　在鐓鍛軸旋轉(zhuǎn)到坯料90℃之后繪制橫向鐓粗，垂直于流線鐓粗繪制幾次的方向，并且更終成形為鐓粗或繪圖狀態(tài)。橫向鐓粗繪圖易于操作dha1什么材料，有利的是大鐓粗比率。裂解趨勢的拉伸過程的下端表面。在拉伸過程中，更致密的鋼部分，優(yōu)選塑料表面總是在端面處。經(jīng)常改變坯料和砧座之間的接觸表面，溫度是均勻的DHA1用途。大型高合金鋼鍛造，中心可以有效地克服由本發(fā)明的端面的端面的中心松動引起的裂縫對改善結(jié)構(gòu)的心臟良好，結(jié)束面粗鍛造的結(jié)構(gòu)也非常好的。

　　然而，外環(huán)鍛造坯料的不均勻結(jié)構(gòu)，鋼的原始中心側(cè)面的主流變形。流動方向不易掌握。簡單的水平工作鍛造方法不適合在軋制和淬火周圍制造模具部件，以及所需的微變形精密模具。

　　4）對多個高拉伸合金重復(fù)課程和方向模具鋼當(dāng)原材料規(guī)格大于80mm時，一般使用四個以上的碳化物異質(zhì)性，一般使用反復(fù)鐓粗，繪圖方法結(jié)合鍛造和單向橫向鍛造的特性，從三個方向反復(fù)倒置鋼鍛造，以確保足夠的修改，之后坯料坯料長度應(yīng)為直徑或側(cè)長度的2.5至3倍，鐓粗鍛造的高度應(yīng)為前粗鍛造的高度應(yīng)使用并集成跨鍛造工藝，熟練的操作，或容易破解現(xiàn)象。

　　多鐓粗鍛造和繪圖方法用于獲得高質(zhì)量的模坯。其特征在于均勻的變形鍛造，鍛造容易滲透，整體改善微觀結(jié)構(gòu)，碳化物小破碎。然而，復(fù)雜的多向操作鐓粗凹陷，鍛造突出傾向大于簡單的橫向流線方向難以掌握。必須選擇足夠大的噸位和錘子鍛造，以確保直徑為80mm鍛造高合金鋼，總共鐓粗6至8倍，總鍛造比率不小于15

　　直徑為φ80mm×75mm，重量為2.8kg CR12mov鋼到鍛造比例21總共21個，每個鐓粗鍛造鍛造六次六次，六個三循環(huán)實(shí)施方案的拉伸比率鐓粗和拉伸3.5，碳化物異質(zhì)性完全升高到水平如圖1所示，流線是完全中斷的，碳化物顆粒的非定向分布，因此令人沮喪，繪制組織以提高快速和良好。然而，它具有復(fù)雜操作的缺點(diǎn)，難以記住流動方向。

　　4.注意錘擊操作

　　錘子應(yīng)達(dá)到“輕量級二”，“兩級”的操作必需品。對于宏觀結(jié)構(gòu)差異，核心傾向于破裂大型鍛造坯料可以是V型鍛造。根據(jù)空白的大小和要求選擇合適的設(shè)備。當(dāng)錘子太小噸位沖擊力不足時，它僅在表面層中變形，中間碳化物不能被壓碎。當(dāng)噸位太大時，錘子太重，易裂縫。 “兩次輕輕重量”是指踩踏鍛造開始和停止，中間硬打擊。鍛造開始溫度高，低晶界強(qiáng)度粗粒。如果發(fā)生擊中，核心溫度會上升，導(dǎo)致過熱和粗糙的骨折骨折。在中間溫度下，碳化物開始沉淀，以增加強(qiáng)度和優(yōu)異的延展性。它可以是中等或醒目的錘子。當(dāng)更終鍛造溫度靠近塑料的較大大大降低時，必須用輕錘跳動緩慢地進(jìn)行。

　　注意變形裝置的均勻性和均勻性各部分的溫度。無論是鐓粗或造影，鍛造斜坡都易于開裂中心。在鐓鍛時，應(yīng)防止側(cè)面突出的過度形成，鐓粗柱方法更有利。拉出掌握每個按壓所需的時間長度為約0.6?0.8小時（H是鐓粗鐓鍛的高度）如果還原太大，則寬松并容易發(fā)生橫裂。如果太小，它不能完全偽造。

　　鍛造過程，為了保持每個部分的均勻溫度，當(dāng)局部溫度過高時dha1什么材料，或停止攻絲力矩。砧座邊緣應(yīng)圓潤，預(yù)熱至200?300℃的空白鋒利邊緣應(yīng)倒角。當(dāng)沖壓沖擊應(yīng)預(yù)熱到200?300℃時，以避免單面沖壓，并在兩側(cè)沖壓，以防止肉孔泄漏或破裂。

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