還有很多國內(nèi)的。模具鋼與進(jìn)口的相比，它們在性能和特點(diǎn)上有很多優(yōu)勢，在某些場合使用時能使效果更加理想。SKD11鋼是世界上廣泛使用的高碳高鉻冷加工鋼。模具鋼。用電爐冶煉，電渣重熔，純度高，韌性較好，組織均勻，具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性和高溫抗疲勞性能，能承受溫度突變，適合在高溫下長期工作，切削性能和拋光性能優(yōu)異。

　　品牌的化學(xué)成分(重量%)

　　增加了SKD 111 . 50 . 30 . 2412 . 6510 . 390 . 0120 . 003。

　　退火到大約225HB。

　　優(yōu)異的耐磨性

　　良好的淬透性可以通過空氣冷卻來硬化。

　　真空脫氣和精煉，高潔凈度

　　熱處理變形很小，淬火偏差很小。

　　適用于制作鋒利刀片、剪刀、圓鋸、冷切邊或熱切邊模具、輥邊、螺紋、線模、銑刀、沖模、圓輥、電力變壓器芯模、切鋼皮的滾刀、鋼管成型輥、特殊成型輥、精密量規(guī)、形狀復(fù)雜的冷壓工具、芯棒、冶金、錫模、塑料模、螺釘頭模等。

　　1.在“淬火和回火”狀態(tài)下使用

　　2.在“淬火、冷處理、回火”狀態(tài)下使用(適用于高精度和尺寸穩(wěn)定性的要求)

　　3.在“淬火、回火和氮化處理”狀態(tài)下使用(適用于高表面硬度的要求)

　　4.深冷處理為了獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具淬火3-4小時后立即低溫冷卻至-70攝氏度至-80攝氏度，然后回火為skd11skh51。高速鋼深冷處理后工具或模具的硬度比常規(guī)熱處理高1-3HRC。形狀復(fù)雜、尺寸變化大的零件，深冷處理后有開裂的危險。

　　5.模具或工件滲氮后，表面形成高硬度和一定耐蝕性的硬化結(jié)構(gòu)。

　　6.525℃滲氮后，工件表面硬度約為1250HVskd11skh51。高速鋼滲氮時間對滲碳層的影響如下表所示。滲氮時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.35

　　7.570℃軟氮化后，工件表面硬度約為950HV。通常軟氮化2小時后，硬化層深度可達(dá)10-20 μm。磨削模具毛坯或在低溫回火狀態(tài)下工作時，磨削容易造成磨削裂紋。為防止裂紋，多次磨削應(yīng)采用小磨削進(jìn)給，并加好水冷條件。

　　線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具時，更終線使用skd11skh51。高速鋼開裂是常有的事。

　　為防止開裂，建議采用氣體淬火和高溫回火降低熱處理應(yīng)力，或在型腔內(nèi)對模具毛坯進(jìn)行預(yù)處理。

　　熱處理技術(shù)

　　淬火:先預(yù)熱700 ~ 750℃，然后加熱到1000 ~ 1050℃，在靜止空氣中冷卻。如果鋼制工具的厚度大于6英寸，更好加熱到980 ~ 1030℃并在油中硬化。

　　回火:加熱至150 ~ 200℃，保持在此溫度，然后在靜止空氣中冷卻。

　　硬度:HRC61以上。

　　退火:加熱至800 ~ 850℃，在此溫度停留1 ~ 3小時，在爐中逐漸冷卻。

　　鍛造:1050 ~ 950℃。

　　硬度:退火，255 ~ 207 HB，壓痕直徑3.8 ~ 4.2mm；淬火，≥60HRC蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，控制從下料、加工到發(fā)貨的全過程。公司擁有光譜儀、探傷儀、臺式和便攜式硬度測試儀。每當(dāng)鋼材到貨，IQC都要進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測和成本分析，以確保來料質(zhì)量能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

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