購買時可以參考相關(guān)價格表，但這只是特定時間內(nèi)的價格情況，價格會有波動。具體購買要以實(shí)際成本為準(zhǔn)。尺寸大、形狀復(fù)雜、載荷大的冷作模具。中合金鋼或高合金鋼，如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WVCr4W2MoV等。，是必需的，有些也是可用的。高速鋼是的。

　　使用高速鋼制作冷作模具的傾向在增加，但需要指出的是，此時已經(jīng)不再使用瑞典的S136H。高速鋼紅硬性的獨(dú)特優(yōu)勢，及其高淬透性和高耐磨性。所以熱處理工藝要有所不同。

　　影響模具結(jié)構(gòu)和模具系統(tǒng)的因素有哪些？

　　1.空腔布局。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具毛坯制造難度、模具毛坯成本等。，確定型腔的數(shù)量和排列。

　　模具采用s136h材料導(dǎo)熱，塑件精度3級、3級，重量5g，采用硬化澆注系統(tǒng)，4-6腔。塑件精度一般(4-5級)，廣州S136H，成型材料為局部結(jié)晶材料，16-20個型腔。塑料件重量為12-16g，型腔數(shù)量為8-12個；對于重量為50-100克的塑料零件，型腔數(shù)量為4-8個。非晶塑料零件的推薦型腔數(shù)量為24-48、S136H、16-32和6-10。當(dāng)塑件重量不斷增加時，多腔模具就很少使用了。7-9級精密塑件的型腔數(shù)量比4-5級精密塑件增加了50%。

　　2.確定分型面。分型面的位置應(yīng)有利于模具毛坯加工、排氣、脫模和成型操作，以及塑件的表面質(zhì)量。

　　3.確定澆注系統(tǒng)(主流道、副流道和澆口的形狀、位置和尺寸)和排氣系統(tǒng)(排氣方式、排氣槽的位置和尺寸)。

　　4.選擇頂出模式(頂桿、頂管、推板、組合頂出)，S136H模具鋼，并確定側(cè)凹處理方法和抽芯方法。

　　5.決定冷卻和加熱方法，加熱和冷卻槽的形狀和位置，以及加熱元件的安裝位置。

　　7.確定主要成型件和結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

　　8.應(yīng)仔細(xì)分析模具各部分的強(qiáng)度，并計(jì)算成型零件的工作尺寸。

　　蘇州東锜是一家專業(yè)從事各種優(yōu)質(zhì)特殊鋼、模具鋼材料銷售、加工于一體的模具及配套材料企業(yè)，主要銷售國內(nèi)外各種品牌。模具鋼材料。產(chǎn)品有塑料、五金、壓鑄、模具鋼材料(P20，718，CR12，Cr12Mov，H13，NAK80，2378，2343，2344等。)，我公司生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，質(zhì)量控制體系嚴(yán)格，管理體系科學(xué)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，價格實(shí)惠，暢銷國內(nèi)外，深受客戶好評。公司占地面積1500多平方米。

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